낮은 진공 등급 또는 진공 등급 없음

1. vacuum system problems: vacuum pump malfunction, insufficient capacity, blocked steam-water separator, 또는 과도하게 높은 액체 수준.

파이프라인 유출: 진공 파이프라인, 밸브 또는 관절에서 유출.

필터 디스크 밀봉 실패 : 필터 디스크와 분배기 머리 사이의 마찰 플레이트의 착용, 분배기 머리의 착용, 또는 부적절한 봄 압력.

필터 직물 손상 : 필터 직물에 구멍이 생기므로 큰 양의 공기가 구멍을 통해 흡수됩니다.

5.Excessively low slurry level: 필터 디스크는 slurry에 몰입되지 않으며, 결과적으로 공기가 흡수됩니다.

1.vakuum 펌프를 개조; 증기-물 분리기를 청소하고 정상적인 액체 수준을 유지합니다.

2.Vacuum 파이프 라인에서 압력 보존 및 유출 감지, 결합을 고정하고 손상된 밸브 또는 파이프 섹션을 교체하십시오.

쓰레기 플레이트 및 분배기 헤드 리너를 교체하기 위해 장비를 끄고 을 조정하거나 교체하십시오.

장비를 끄고 손상된 필터 직물을 교체하십시오.

5.Adjust the feed rate or equipment speed to ensure the immersion depth of the filter disc in the slurry suction area meets the standard.

진공 정도의 상당한 변동

불규칙한 필터 직물 상태 : 필터 직물의 부분적인 막힘 또는 손상은 불안정한 공기 흡입 볼륨으로 이어집니다.

2.Slurry 농도 변동: 사료 농도의 상당한 변동은 필터 케이크 두께와 공기 통과성의 큰 차이를 유발합니다.

분배기 머리에 공기 유출 : 분배기 머리에있는 내부 파티션 플레이트의 착용은 건조 영역과 슬러리 흡입 영역과 같은 영역 사이에 공기 유출을 유발합니다.

1.Clean 또는 교체 필터 직물 균일하게 그들의 일관된 상태를 보장하기 위해.

안정적인 사료 농도를 유지하기 위해 이전 프로세스를 최적화합니다.

3.Distributor 머리를 개조하고 내부적으로 착용 된 부품을 교체하십시오.

필터 케이크 형성에 어려움 또는 과도하게 얇은 필터 케이크

불충분한 진공 정도 : 원인은 위와 동일합니다.

필터 직물의 부족한 적응성 / 막힘 : 포어 크기가 너무 작거나 막힌 경우 초기 필터링 저항이 높을 것입니다; 포어 크기가 너무 크면 입자가 쉽게 침투합니다.

3.poor slurry 속성: 너무 얇은 입자, 높은 고밀도, 낮은 농도.

필터 디스크에 의한 부적절한 슬러리 흡입 : 장비의 회전 속도가 너무 높으면 충분하지 않은 몰입 깊이 또는 슬러리 흡입 시간이 발생합니다.

1.Improve vacuum degree: 앞서 언급한 방법에 따라 vacuum degree를 증가시킵니다.

물질 속성에 따라 필터 직물을 다시 선택하거나 철저하게 청소하고 교체하십시오; 필터 지원은 적절하게 추가 할 수 있습니다.

3.Slurry 농도를 증가시킵니다.flocculant를 추가하여 미세 입자의 집합을 촉진합니다.

충분한 슬러리 흡입을 보장하기 위해 회전 속도를 적절하게 줄이십시오.

필터 케이크의 높은 수분 함량

1.Insufficient vacuum degree/insufficient time : 건조 영역에서 부족한 진공 흡입, 또는 과도하게 짧은 필터 케이크 건조 시간.

필터 직물의 부족한 공기 침투성 : 필터 직물의 막힘 또는 부적절한 선택은 수분을 추출하기가 어렵습니다.

필터 케이크의 균열 : 진공 흡입은 필터 케이크를 균열시키고 공기는 균열을 통해 짧게 회전하여 건조 효율을 감소시킵니다.

물질의 강한 물 보존 : 콜로이드와 같은 물질은 강한 내재적 인 물 보존 능력을 가지고 있습니다.

1) 진공 정도가 표준을 충족시키는지 확인하십시오; 필요하다면 건조 시간을 연장하기 위해 회전 속도를 줄이십시오.

2) 필터를 청소하거나 교체하십시오.

필터 케이크의 압축성과 단단함을 향상시키기 위해 flocculant의 복용량을 증가시킵니다.

장비가 그것을 지원하는 경우, 추가 증기 난방 또는 압축 공기 정화 시스템을 설치할 수 있습니다.

필터 케이크 배출의 어려움 (low discharge rate)

1.Abnormal backblowing system: Backblowing pressure or timing, or pipeline leakage의 부적절한 설정.

나쁜 스크래퍼 상태 : 스크래퍼 착용, 변형, 또는 부적절한 설치 각도 / 거리.

필터 직물에 재료 접착: 필터 직물의 불완전한 청소로 재료가 접착하는 "죽은 영역" 현상이 발생합니다.

4.Abnormal filter cake properties: 필터 케이크는 과도하게 붙이거나 얇습니다.

시스템 상태를 확인하고 배출 영역에서 효과적인 작동을 보장하기 위해 배출 압력과 타이밍을 조정합니다.

스크래퍼와 필터 직물 사이의 합리적인 격차를 보장하기 위해 스크래퍼를 조정, 수리 또는 교체합니다.

세척 강도를 높이십시오; 고압 물 또는 화학 청소제는 온라인 / 오프라인 청소에도 사용할 수 있습니다.

원본에서 필터 케이크 특성을 개선하여 필터 케이크 두께가 표준을 충족시킵니다.

abnormal vibration/noise of the main shaft or bearing (주 트 또는 베어링의 비정상적인 진동 / 소음)

착용 손상: 장기간의 작동 또는 나쁜 lubrication으로 인한 착용.

필터 디스크의 불균형 부하 : 한쪽에 과도하게 두꺼운 필터 케이크 또는 외부 물질의 장애로 인한 불균형한 힘.

3.Abnormal main shaft: 설치 중에 main shaft 또는 misalignment의 굽기.

기계를 끄고 베어링을 교체하고 정기적 인 lubrication 시스템을 설정하십시오.

외부 물질을 제거하고 짐을 균형 잡기 위해 먹이 배포를 조정합니다.

3.Master shaft를 캘리브리드하고 필요한 경우 직접 교체하십시오.

배포 머리의 비정상적인 착용

흔들림 플레이트의 착용 : 정상적인 착용과 흔들림, 정기적인 교체가 필요합니다.

2.Lubrication failure: 배포 머리의 lubrication 시스템의 실패.

외국 물질 침입: 슬러리 안의 단단한 입자들은 마찰 쌍에 들어갑니다.

정기적인 교체를 필요로하는 취약한 부품의 관리에 흔들림 플레이트/리닝 플레이트를 포함합니다.Include friction plates/lining plates in the management of vulnerable parts requiring regular replacement.

배포 머리의 연마 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

단단한 입자의 유출을 방지하기 위해 필터 직물의 무결성을 확인하십시오.

녹색 잎 Turbidity

필터 직물 손상: 필터 직물에 구멍이 나타납니다.

부적절한 필터 직물 선택: 포어 크기는 섬세한 입자를 효과적으로 유지하기에 너무 크다.

필터 직물 밀봉 실패 : 필터 직물은 밀봉되지 않거나 밀봉 스트립이 오래되므로 슬러리 짧은 회로가 발생합니다.

초기 필터 케이크 층을 형성하지 못한 경우: 초기 필터링 단계에서 미세 입자가 직접 필터 옷에 침투합니다.

1.Directly 구멍으로 필터 직물을 교체합니다.

그것을 더 밀도가 높은 것과 같은 더 나은 표면 필터 성능을 가진 필터 직물로 대체하십시오.

필터 직물을 유지하고 오래된 봉인 스트립을 교체하십시오.

초기 먹이 단계에서, 흐름 속도는 감소 할 수 있습니다, 또는 사전 코팅을 위해 필터 도움말을 추가 할 수 있습니다.