세라믹 진공 디스크 필터

세라믹 진공 디스크 필터는 주로 액체에서 단단한 입자 또는 불순물을 제거하는 데 사용되는 단단한 액체 분리 장비의 일반적인 유형입니다. 그것은 물리적 필터링의 원칙에 따라 작동하여 세라믹 재료의 마이크로 포로 구조를 사용하여 고정밀한 단단한 액체 분리를 달성합니다. 광범위하게 광산, 화학 가공, 환경 보호, 식품 생산 및 제약과 같은 산업에서 사용되며, 그것은 높은 진공성 또는 쉽게 막을 수있는 슬러리를 처리하는 데 특히 적합하며, 고효율적인 액체 정화가 필요합니다.

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, 세라믹 필터 플레이트의 막힘이 발생할 수 있습니다.이 막힘의 원인을 이해함으로써만 효과적이고 타겟팅 된 솔루션이 구현 될 수 있습니다.이 원인을 더 자세히 살펴보자.세라믹 진공 디스크 필터

I. 폐쇄 원인 분석

1) 물질적 재산

·단단한 입자 크기:

재료의 과도한 양의 미세 입자는 쉽게 세라믹 필터 플레이트의 마이크로 포로 구조에 들어가 막을 수 있습니다.예를 들어, 광물 가공 산업에서, 슬러리에있는 미세 곡물이 사전 분류를받지 않고 직접 필터 시스템에 들어가지 않으면, 그들은 필터 플레이트 포로 내에서 큰 양을 축적 할 수 있습니다.

·물질 빈도 :

높은viscosity 재료는 부족한 유동성을 가지고 있으며, 필터 플레이트를 통과하기가 어렵고 플레이트 표면에 붙어있는 경향이 있으며, 점진적 인 축적은 막힘으로 이어집니다.

·재료의 화학적 특성 :

물질의 특정 구성 요소는 필터링 중에 화학 반응을 겪을 수 있으며, 필터 플레이트를 막을 수 있는 precipitates 또는 crystalline substances를 생성합니다.In hydrometallurgy, for example, metal ions in the solution may react with other substances to form insoluble compounds that deposit on the filter plates.

2) 필터 운영 조건

·필터 압력 :

과도하게 높은 필터 압력은 필터 플레이트를 통해 물질을 강요하여 단단한 입자를 포로로 더 깊이 밀고 플레이트 구조를 손상시킬 수있어 압박을 가속화 할 수 있습니다.큰 압력 변동은 또한 필터 효율성을 손상시킬 수 있으며 이미 필터화 된 입자가 다시 에 들어가 체계를 통해 다시 통과하여 차단의 가능성을 증가시킵니다.

·필터링 시간 :

연장 된 필터링 기간은 세라믹 플레이트에 두꺼운 층의 필터 케이크가 축적 될 수 있습니다. 적시에 청소하지 않으면이 케이크는 압축되고 필터링 채널을 차단합니다.좌석이 꽉 다.

·배변의 빈도와 효율성 :

배수와 효율성: 배수는 세라믹 필터 플레이트의 배수와 막기를 제거하는 중요한 방법입니다. 배수 빈도가 너무 낮으면 오염 물질을 적시에 제거 할 수 없으며 배수가 점차 악화되도록합니다. 배수 효율성은 부족한 배수 압력, 부적절한 배수 기간 또는 부적절한 배수 액체의 사용으로 이어질 수 있습니다.

3) 장비 관리 및 유지 보수

·오래된 장비 :

장기적인 사용을 통해 세라믹 필터 플레이트는 처리되는 재료와 화학적 부식으로 인해 착용이 발생할 수 있습니다.이로 인해 표면과 내부 구조가 손상되며 포어가 확대되거나 좁아 질 수 있습니다. 결과적으로 필터 성능이 손상되고 막힘이 더 가능 해집니다.또한 파이프와 밸브와 같은 노화 또는 손상된 구성 요소는 재료 유출, 불균형한 압력 및 필터 플레이트 막힘에 간접적으로 기여하는 기타 문제를 유발할 수 있습니다.

·부적절한 청소 :

세라믹 필터 플레이트가 각 필터링주기 후에 철저하게 청소되지 않으면, 남은 재료가 표면에 건조되고 단단해질 수 있으며, 이후 작업 중에 막힘이 더 발생할 가능성이 높습니다.

·정기적 인 검사 부족 :

세라믹 필터 플레이트 및 필터 장비의 정기적 인 검사없이, 착용되거나 찢어진 플레이트 및 기타 작동 불규칙성은 감지되지 않을 수 있습니다.

2) 솔루션

1) 재료 전처리 최적화

·분류 :

많은 수의 미묘한 입자를 포함하는 재료의 경우, 하이드로시클론이나 진동 스크린과 같은 분류 장비는 세라믹 필터링 시스템 전에 미묘한 입자를 사전에 분리하고 필터 플레이트에 들어가는 것을 방지하기 위해 사용되어야합니다. 예를 들어, 광물 가공 공장에서, 슬러리는 먼저 하이드로시클론을 사용하여 분류 될 수 있습니다.

·물질의 빈도를 줄이는 방법:

물질의 고밀도는 적절한 양의 희석제를 첨가하거나 물질의 온도와 농도를 조정함으로써 줄일 수 있습니다.화학 제조에서 고밀도 슬러리의 경우 적절한 용액을 첨가하면 유동성을 향상시키고 필터링을 용이하게 할 수 있습니다.

·화학적 전처리 :

화학적으로 반응하고 배출물을 형성하는 경향이있는 재료의 구성 요소의 경우, 필터링 전에 화학적 사전 처리를 수행하여 폐쇄를 일으킬 가능성이 적은 물질로 변환 할 수 있습니다.예를 들어, 수소 금속학에서, 용액에 적절한 양의 배출 물질을 추가하면 금속 이온이 필터 시스템에 들어가기 전에 배출을 일으킬 수 있으며, 필터 플레이트의 크리스탈 배출을 줄일 수 있습니다.

2.Filtration Operating Parameters 조정하기

필터 압력 제어: ·

재료 특성과 장비 성능에 따라 필터 압력은 합리적으로 설정되어야 합니다. 일반적으로 과도한 압력은 피해야 합니다. 대신, 전반적인 안정성을 유지하면서 압력의 점진적인 증가가 권장됩니다.압력 모니터링 장치의 설치는 압력 변화의 실시간 추적을 허용하여 비정상성 발생시 적시에 조정할 수 있습니다.

필터링 시간을 최적화 :·

적절한 필터링 시간은 재료의 필터링 가능성 및 생산 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 필터링 효율성을 보장하는 전제하에, 필터링 시간은 과도한 케이크 축적을 방지하기 위해 최소화되어야합니다.실험과 경험을 통해 정기적 인 필터링주기를 설정할 수 있습니다.

Backwash 관리 강화:·

충분한 백우시 압력을 보장합니다:

적절한 백프레이스 압력은 필터 플레이트 포러의 막기를 효과적으로 제거하는 데 중요합니다. 백프레이스 압력은 일반적으로 필터 플레이트의 손상을 피하기 위해 필터 플레이트의 압력보다 높지만 과도하지 않아야합니다. 압력은 백프레이스 펌프 매개 변수를 조정하거나 부스터 장치를 추가함으로써 증가 할 수 있습니다.

Backwash 시간 제어:

배설 시간은 배설물의 완전한 제거를 보장하기에 충분히 길어야 하지만 물을 낭비하거나 생산 효율을 감소시킬 정도로 길지 않아야 한다.

적절한 Backwash Fluid를 선택하십시오:

백 세척 액체의 선택은 차단의 성격에 따라 달라집니다. 예를 들어, 산성 또는 알칼리성 용액은 유기농 용액 또는 생물학적 효소가 유기적 인 오염에 적합한 반면 세척 액체에 적합한 표면 활성 물질을 추가하면 청소 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

-- 합리적인 백우시 주파수를 설정하십시오:

백프레이스 주파수는 재료 속성, 필터링 시간 및 필터 플레이트 접착의 정도에 따라 결정되어야합니다.일반적으로, 접착에 취약한 재료는 더 자주 백프레이스를 필요로합니다.예를 들어, 매우 매끄러운 재료를 처리할 때, 백프레이스는 2 ~ 3 회의 필터링 사이클마다 수행될 수 있습니다.

3) 장비 관리 및 유지 보수 개선

·세라믹 필터 플레이트의 일반적인 교체:

일반적으로 세라믹 필터 플레이트는 1 ~ 2 년의 서비스 수명을 가지고 있지만 실제 교체주기는 작동 조건에 따라 달라집니다.필터 플레이트를 교체 할 때 신뢰할 수있는 품질과 좋은 성능을 가진 제품을 선택하고 제조업체 요구 사항에 따라 엄격하게 설치하십시오.

·장비 청소를 강화 :

-- 각 필터링 사이클 후에 즉시 청소 :

각 필터링 실행 후에 세라믹 필터 플레이트와 장비를 즉시 청소하십시오.적절한 청소 방법과 청소제를 사용하여 남은 재료와 배출물이 철저하게 제거됩니다.일반적인 관행은 가장 많은 표면 재료를 제거하기 위해 먼저 깨끗한 물로 씻는 것이고, 그 후에 전문 청소제를 사용하여 젖히고 청소하는 것입니다.

정기적으로 깊은 청소를 수행하십시오 :

각 필터링주기 후에 일상적인 청소 외에도 장비의 주기적인 깊은 청소를 수행합니다.예를 들어, 1 ~ 2 개월마다 화학 청소, 초음파 청소 또는 다른 적절한 방법을 사용하여 세라믹 필터 플레이트의 포괄적 인 깊은 청소를 수행하여 고집스러운 내부 막기를 제거하고 축적 된 오류를 제거하십시오.

· 장비 검사 시스템 만들기:

정기적인 검사 :- - -

장비 검사 일정을 개발하고 세라믹 필터 플레이트 및 필터 장비의 정기적이고 포괄적 인 검사를 수행합니다.검사 항목에는 필터 플레이트의 표면 쓰레기의 상태, 포로 막기, 균열 또는 손상의 존재뿐만 아니라 파이프, 밸브, 펌프 및 기타 구성 요소의 작동 상태가 포함됩니다.검사는 일반적으로 주간 또는 2 주간 수행됩니다.

예상치 못한 스팟 체크:- - -

정기적 인 검사 외에도 지속적이고 문제없는 작동을 보장하기 위해 예기치 않은 현장 검사를 수행합니다.이 검사는 장비가 작동하는 동안 수행 할 수 있으며 작동 매개 변수, 특이한 소음, 진동 및 기타 잠재적 인 문제에 초점을 맞추고 있습니다.

자세한 검사 기록을 유지하기:- - -

각 검사 날짜, 관련 인력, 식별된 문제 및 관련 수정 조치 등을 포함하여 각 검사에 대한 철저한 기록을 유지하십시오 장비 검사 아카이브를 구축하여 작동 조건을 추적하고 분석하여 잠재적 인 문제를 일찍 발견하고 예방 조치를 구현할 수 있습니다.

새로운 종류의 세라믹 필터 플레이트 클리너의 사용

시라믹 필터 플레이트에서 막을 제거하기 위해 특별히 설계된 다양한 전문 세척기들이 시장에 존재합니다.이 세척기는 강력한 청소 효율성, 필터 플레이트에 최소한의 손상, 환경 친화적이고 오염이없는 제조법과 같은 장점을 제공합니다.예를 들어, 유기산과 표면 활성 물질로 구성된 일부 세척기는 효율적으로 무기물 및 유기물 물질을 녹여 제거할 수 있습니다.이 세척기를 사용할 때, 운영자는 농도, 온도 및 청소 시간과 같은 매개 변수를 제어하여 제품 지침을 신중하게 따르어야합니다.

5) 필터링 프로세스를 최적화

· 사전 치료 단계 :

세라믹 필터링 시스템 이전에, 좌석, 융합 또는 사전 필터링과 같은 추가적인 사전처리 단계를 통합하여, 더 이상 물질에서 불순물과 미묘한 입자를 제거하고 세라믹 필터 플레이트에 대한 부하를 줄이십시오.예를 들어, 폐수 처리에서, 대부분의 중단된 단단한 물질은 물이 세라믹 필터에 들어가기 전에 융합 및 융합을 통해 먼저 제거됩니다.

결합 된 필터링 방법을 채택하십시오 :·

예를 들어, 세라믹 필터링은 ultrafiltration (UF) 또는 reverse osmosis (RO)와 함께 사용하여 각 기술의 강점을 활용하고, 필터링 효율성과 품질을 향상시키고, 세라믹 필터 플레이트의 막을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다.

면제 방법을 개선하는 방법:·

세라믹 필터 플레이트의 배출 방법을 최적화하여 필터 케이크의 완전한 제거를 보장하고 잔류물을 최소화합니다. 적절한 방법은 물질 특성과 필터 플레이트 구조에 따라 진동 배출, 스크래퍼 배출, 또는 공기 폭발 배출을 포함합니다. 배출 중에는 필터 플레이트의 손상을 피하기 위해 속도와 힘을 제어하는 것이 중요합니다.

3) 예방 조치

재료 품질 모니터링 시스템을 구축 :·

세라믹 필터링 시스템에 들어가는 모든 재료에 대한 엄격한 품질 모니터링을 구현하십시오. 정기적으로 입자 크기 분포, 고밀도 및 화학 성분과 같은 핵심 매개 변수를 분석하여 재료 속성의 모든 변화를 신속하게 감지하십시오.

운영자 훈련 강화:·

장비 작동 절차, 유지 보수 요구 사항, 적절한 필터링 방법 및 효과적인 백프링 기술을 완벽하게 알고 있는지 확인함으로써 운영자의 기술적 능력과 책임감을 향상시킵니다.동시에, 장비의 부적절한 작동으로 인한 장비 손상이나 인력 부상을 방지하기 위해 광범위한 안전 교육을 제공합니다.

예외 계획을 세우기 :·

세라믹 필터 플레이트의 갑작스러운 막음과 같은 잠재적 인 비상 사태에 대한 상세한 비상 계획을 작성하십시오.이 계획에는 결함을 식별하는 방법, 비상 대응 조치, 직원의 책임 및 통신 프로토콜이 포함되어야합니다.이런 절차가 적용되면 모든 오작동이 신속하고 효과적으로 해결 될 수 있으며 중단 시간 및 손실을 최소화합니다.

필터링 성능을 정기적으로 평가하십시오:·

필터링 효율성, 필터 케이크 습도 함량 및 필터링 품질과 같은 지표를 분석함으로써 필터링 시스템의 성능에 대한 정기적 인 평가를 수행합니다.이 방법은 시스템 내에서 발생하는 문제를 식별하고 표적 개선의 구현을 지원합니다.평가 방법은 실험 테스트와 데이터 분석을 포함하여 필터링 프로세스 및 장비 유지 보수를 최적화하기위한 견고한 기초를 제공합니다.

세라믹 진공 디스크 필터에서 세라믹 필터 플레이트 막기의 원인에 대한 위의 분석을 바탕으로, 관련 솔루션과 예방 조치와 함께, 필터 플레이트 막기의 문제는 효과적으로 해결 될 수 있습니다.이 필터 장비의 운영 효율성과 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하고 생산 비용을 감소시켜 관련 산업에서 생산을 강력하게 지원합니다.

실용적인 응용 분야에서는 특정 생산 과정과 재료 특성에 따라 다양한 솔루션과 예방 조치를 유연하게 선택하고 결합하는 것이 중요합니다.