Vacuum Belt Assembly 부근의 호텔
진공 벨트 조립은 주로 고무 필터 벨트, 진공 챔버, 드라이브 롤러 및 컨베이어 벨트 지원 플랫폼으로 구성된 수평 진공 필터의 중요한 구성 요소입니다.


작업 원칙
작동 중에, 모터는 먼저 회전기기 상자를 통해 안정적인 전력을 공급하고, 원형 필터 가방을 지속적으로 추진합니다.필터 벨트 표면에 미리 붙인 필터 직물은 벨트와 동시에 움직이며, 후속 고체 - 액체 분리를 준비합니다.
원형 필터 벨트가 진공 챔버와의 슬라이딩 접촉을 유지할 때, 외부 진공 시스템에 챔버를 연결하면 벨트 표면에 안정적인 진공 흡수 영역을 만듭니다.
그 후, 처리해야 할 슬러리는 전용 장치를 통해 필터 직물에 균등하게 배포됩니다. 진공 흡수 영역에 들어가면 슬러리의 액체 구성 요소는 부정 압력 하에서 필터 직물에 침투하여 필터 벨트 표면의 횡단 채널을 통해 진공 챔버로 흐릅니다. 동시에, 슬러리의 단단한 입자는 필터 직물에 의해 차단되고 점차적으로 필터 케이크를 형성합니다.
필터 벨트가 계속 이동함에 따라 형성 된 필터 케이크는 최적화 된 가공을 위해 장비의 세척 영역과 건조 영역에 순차적으로 들어갑니다. 전체 과정의 최종 단계에서 필터 직물은 원형 필터 벨트로부터 분리됩니다. 배출 롤러의 도움으로 필터 케이크는 부드럽게 해제됩니다. 폐기물 제거를 위해 청소 된 필터 직물은 필터 벨트의 표면으로 돌아와 다음 필터 사이클을 시작하여 장비의 지속적인 작동을 보장합니다.
특징
"연속적인 진공 흡수 + 모듈 디자인"을 활용함으로써 장비는 단단한 액체 분리에서 중요한 이점을 제공합니다.
높은 분리 효율성과 안정적인 통과량
진공실에서 지속적인 부정적인 압력을 유지하면 빠른 필터 추출이 가능합니다. 균일한 필터 벨트 작동과 결합하여 끊임없는 "식품 분리 배출"연속적인 가공을 달성합니다. 플레이트 및 프레임 필터 프레스와 같은 전통적인 장비와 비교하여 안정적인 케이크 습도 함량 (15%-30%)로 더 큰 볼륨을 처리하여 다운스트림 비용을 절감하고 대규모 생산을 지원합니다.
높은 케이크 순도와 우수한 세탁 성능
전용 세탁 구역은 진공 압력으로 케이크를 철저하게 침투하여 특정 시나리오에서 99.8%를 초과하는 효율성을 달성하는 스프레이 청소 솔루션을 사용합니다.
사용자 친화적 운영 및 높은 자동화
엔진 + 감소 기어 박스에 의해 구동된 PLC 제어 시스템은 실시간으로 벨트 속도, 진공 압력 및 기타 매개 변수를 동적으로 조정하여 수동 개입을 최소화합니다.
4) 넓은 응용 범위
필터 재료 및 진공 압력을 조정함으로써 고약성, 미세 입자, 부식성 및 쉽게 오염 된 재료에 적응할 수 있습니다.The “얇은 층 필터링” 디자인은 필터하기 어려운 물질을 효율적으로 처리하여 전통 장비에서 일반적인 중단 문제를 방지합니다.
5) 낮은 유지 보수 비용
핵심 부품은 착용 방지 및 부식 방지 재료를 사용합니다. 모듈식 디자인은 개별 부품 서비스를 촉진하여 중단 시간을 최소화합니다.다시 사용 가능한 필터 직물은 적절한 유지 보수하에 8-10 년의 수명으로 소비 가능한 교체를 줄입니다.
Parameter Specification 테이블
파라미터 이름 | 전통적인 범위 / 사양 |
필터링 지역 | 작은 : 2 ~ 60m2 크기: 60-120m2 사용자 정의:≤150m2 |
필터 벨트 폭 | 500mm ~ 3200mm 일반적으로 사용되는 1000mm、2000mm、3000mm |
필터 벨트 소재 | 부식 방지 고무 (정상적인 작업 조건), fluorubber (강한 부식), 식품 등급 고무 (식품 산업) |
필터 벨트 속도 | 0.5 - 5m / 분 |
장비 길이 | 작은 : 4-10m 크기 : 15-35m |
장치 넓이 | 필터 대역폭 100-300mm |
장비 높이 | 1.5 ~ 3m |
장비 무게 | 2-60m2 모델:3.0-25.6t 60m2 이상 : 30 - 80t |
진공의 정도 | -0.06MPa 에 - 0.095MPa |
진공 펌프 전력 | 소형 : 5.5 - 15kW 크기: 37-75kW |
처리 능력 (slurry volume) | 5-200m3 / 시간 |
처리 능력 (Dry Material Output) | 0.5 - 50 T / h |
필터 케이크의 수분 함량 | 15 ~ 30 % |
세탁물 사용 | 0.5 ~ 3m3 / 시간 |
세탁 효율성 | 전통적인 ≥95%, 좋은 작업 조건 (화학적 정화) ≥99.8% |
전력 공급 전압 | 380V (세 단계 다섯 와이어 시스템); 대형 장비는 사용자 정의 고전압 전원 공급 (예: 6kV)을 필요로합니다. |
작동 온도 | -10°C -40°C |
습도 작동 | ≤90% (동결 된 물 없음) |
Corrosion Resistance 레벨 | 일반 모델 : 약한 부식에 저항; 사용자 지정 모델 (316L 스테인레스 스틸): 강한 부식에 저항 |
영양 펌프 Head of Feed Pump | ≥ 10m |
필터 탱크 Volume of filter tank | ≥10분 필터제품제품제품 |
Horizontal Vacuum Filters에 대한 정보
지속적인 분리, 효율적인 세탁 및 다양한 재료에 적응할 수있는 장점을 활용하여이 장비는 다음과 같은 여러 산업 분야의 핵심 시나리오를 제공합니다.
환경 치료 산업
·산업 폐수 먼지 배수 : 95 %+에서 25 %-30 %로 먼지 습도 함량을 줄이고 볼륨을 줄이고 비용을 절감합니다.
유황 가스 desulfurization 유황 가공 : 건설 재료를위한 15 %-20 %의 수분 함량을 가진 건조 유황으로 유황 유지를 분리합니다.·
도시 먼지 건조 : 도시 먼지의 자동 처리는 오염을 방지하고 후속 처리를 촉진합니다.·
광산 및 금속 산업
미네랄 집중 처리 : 화학 물질을 제거하고 20 ~ 25 %의 수분 함량을 줄이고 녹음 효율을 향상시키기 위해 세척 + 배수;·
타일링 건조 스택 : 5 ~ 15%의 단단한 물질 함량에서 타일링 타일링 비용과 위험을 줄이는 25 ~ 30 %로 탈수;·
Smelting slag recovery: 유출 잔류물과 anode sludge를 분리하여 남은 금속을 복구하여 건조 처리를 가능하게합니다.·
화학 및 제약 산업
화학 제품 정화: 다단계 세척은 더러움을 제거하여 필터 케이크의 ≥98% 순도를 달성합니다.·
용제 복구: 에탄올, 아세톤 등을 복구하기 위해 용제 함유의 분리된 스을 재활용하십시오.·
제약 중간 분리 : 316L 스테인레스 스틸 + 식품 등급 필터 타입을 사용하여 무균 자동 분리를 위한 GMP 표준을 충족합니다.·
Food Processing 부문
스테이크 / 설탕 가공 : 순도를 높이기 위해 어머니 유리에서 설탕 시럽을 분리하여 25%-30%까지 스테이크 슬러리를 탈수;·
과일 및 채소 가공 : 동물 사료 또는 식습관 섬유 응용 프로그램을위한 과일 펄프를 복구 및 탈수;·
우유 가공 지원 : 위생 표준을 충족시키기 위해 소금 단백질 잔류물과 치즈 필터 케이크를 처리합니다.·
건설 재료 및 펄프 & 종이 산업
건물 재료 사전 처리 : 오븐 재처리 또는 형성을위한 탈수 원료;·
종이 밀 단단한 폐기물 복구 : 채우기 또는 건물 재료로 사용하기 위해 흰색 진흙을 탈수;·
새로운 건물 재료 : 벽 재료 생산을위한 Dewater fly ash and slag.·
다른 특수 응용 프로그램
새로운 에너지 재료: 리튬 배터리 슬러리 (예를 들어, 리튬 철 화산)를 처리하여 습도 함량과 순도를 제어합니다.·
해수 소금화 : 소금을 분리하고 복구하기 위해 브린에서 결정화 된 소금을 분리합니다.·
코팅/피그먼트: 용제를 제거하고 제품의 순도를 향상시키기 위해 분리된 스을 제거합니다.·
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