제품 설명

의료용 진공 필터는 진공 상태에서 연속적으로 작동하는 고액 분리 장치입니다. 특히 제약 산업을 위해 설계되었으며 고정밀 여과, 연속 생산 능력 및 높은 자동화 수준을 갖추고 있습니다.

작동 원리

드럼은 슬러리 탱크에 부분적으로 침지되어 있습니다. 진공 펌프에 의해 드럼 내부에 진공이 형성되어 슬러리의 액체를 드럼의 내부 캐비티로 흡입하여 배출하는 동시에, 고체 입자는 드럼 표면에 포집되어 여과 케이크를 형성합니다. 드럼이 한 바퀴 회전할 때마다 여과, 세척, 건조, 배출 및 여과포 재생의 전체 공정을 순차적으로 완료합니다.

의료용 진공 필터의 주요 구조

드럼: 수평으로 장착되며 표면에 구멍이 뚫려 있고 여과포와 지지판으로 덮여 있습니다.

분배 밸브: 각 여과 챔버의 진공 및 압축 공기 연결을 제어합니다.

슬러리 탱크: 여과할 슬러리를 보유하며 드럼의 하부가 그 안에 침지되어 있습니다.

스크레이퍼／벨트 반전 장치: 여과 케이크 배출에 사용됩니다.

제어 시스템: PLC 자동 제어로 매개변수 모니터링 및 조정이 가능합니다.

의료용 진공 드럼 필터 기계의 특징

공정상의 장점

· 연속 운전 능력: 24시간 365일 중단 없는 운전을 지원하며 탁월한 생산 능력을 갖추고 있습니다. 대규모 제약 생산 시나리오에 적합하며 산업적 양산 요구 사항을 충족합니다.

· 다공정 통합 설계: 여과, 세척, 건조 및 배출 기능을 하나의 장치에 통합하여 원스톱 연속 처리를 가능하게 합니다. 이를 통해 자재 이송 단계를 크게 줄이고 오염 위험을 근원적으로 완화합니다.

· 고정밀 매개변수 조정: 회전 속도, 진공도, 세척 시간 등의 핵심 매개변수를 유연하게 조정하여 다양한 제약품의 특성 및 공정 요구 사항에 정확히 부합시킬 수 있습니다.

· 균일한 여과 케이크 형성 기술: 제어 가능한 여과 케이크 두께는 일관된 세척 결과를 보장하여 제품 순도와 품질 안정성 향상에 기여합니다.

제약 산업을 위한 맞춤형 설계

· 재질 선택: 제품과 접촉하는 모든 부품은 316L／904L 스테인리스 스틸 또는 C276 합금으로 제조되어 GMP의 재질 불활성 요구 사항을 준수합니다. 이러한 재료는 입자를 방출하거나 제약품을 흡착하지 않습니다.

· 표면 처리: 내면은 거울 연마 처리되어 데드 코너나 블로우홀이 없습니다. 세척 및 소독이 쉽고 교차 오염을 방지합니다.

· 밀폐 설계: 위생 등급의 실을 장착하여 제약 분진의 누출을 최소화합니다. 이는 작업자의 직업 위생을 보호할 뿐만 아니라 생산 환경의 청결도를 유지합니다.

· 세척 시스템: 장치 분해 없이 자동 세척 공정을 지원하며 Good Manufacturing Practices(GMP)에 완전히 부합하여 세척 효율과 규정 준수성을 향상시킵니다.

기술 사양

적용 분야

의료용 진공 필터는 제약 산업에서 널리 사용되는 고액 분리 장치입니다. 그 핵심 작동 원리는 진공 흡입을 통해 드럼 표면에 여과 케이크를 형성하여 현탁액 내 고체 입자와 액체의 효율적인 분리를 달성합니다. 연속 운전, 높은 자동화, 대처리 능력, 낮은 여과 케이크 함수율 등의 장점을 갖춘 이 장비는 위생 조건과 제품 순도에 엄격한 요구 사항이 있는 제약 생산 공정에 특히 적합합니다.

· 항생 물질 생산

페니실린, 에리스로마이신, 세팔로스포린 등의 항생 물질 발효액의 고액 분리에 사용되어 균사체와 모액을 분리합니다. 유용한 대사 산물을 효과적으로 회수하고 후속 추출 공정의 부하를 줄일 수 있습니다.

· 중국 전통 의학(TCM) 추출 및 정제

물 또는 에탄올을 사용한 TCM 원료 추출로 얻은 액체에는 유효 성분이 함유되어 있으나 약재 잔류물, 불용성 불순물 및 기타 불필요한 물질도 포함되어 있습니다. 인삼, 황기(아스트라갈루스), 금은화(인동덩굴) 등의 TCM 재료 추출물의 정화 및 여과에 적합합니다.

· 비타민 및 아미노산 제조

비타민 C, B군 비타민, 리신, 글루탐산 등의 발효액에서 세포나 결정을 분리합니다.

· 바이오 제약 생산

백신, 효소 제제, 단백질 기반 의약품 등의 생물학적 제제 생산 시 세포 회수 또는 배양액 정화에 적용됩니다.

· 활성 제약 성분(API) 정제

재결정화 후 API의 고액 분리를 수행하여 고순도의 저함수율 결정 제품을 얻습니다.

· 제약 중간체 생산

합성 공정 중 반응 혼합물의 여과 및 세척을 수행하여 제품 수율과 순도를 향상시킵니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 장비의 마모 부품(여과포, 실 등) 교체 주기는 어떻게 됩니까?

A: 정상적인 운전 조건에서 여과포는 3~6개월마다, 실은 6~12개월마다 교체해야 합니다. 스냅 핏 및 모듈식 설계로 일반 작업자가 특수 공구 없이 독립적으로 교체를 완료할 수 있어 편리하고 번거로움이 없습니다.

Q: 장비가 제약 산업 표준을 준수합니까? 어떤 위생 및 안전 보장이 제공됩니까?

A: 장비는 제약 산업 인증 기준을 완전히 준수합니다. 제품과 접촉하는 모든 부품은 316L 스테인리스 스틸로 제조되며 위생 데드 코너를 제거한 연마 표면을 갖추고 있습니다. 밀봉 시스템은 식품 등급의 무균 실을 채택하여 누출과 교차 오염을 방지합니다.

Q: 여과 정밀도가 제약 요구 사항을 충족합니까? 매개변수 조정이 지원됩니까?

A: 여과 정밀도는 0.1~50 μm 범위로 미세 불순물 및 미생물을 포집할 수 있습니다. 드럼 회전 속도와 진공도는 인버터를 통해 조정 가능하여 점도와 고형분이 다른 제약 재료에 적응할 수 있으며 코어 부품 교체가 필요 없습니다.

Q: 일상 유지보수 비용의 구성 요소는 무엇입니까?

A: 유지보수 비용은 투명하며 주로 마모 부품, 소량의 세척액 소모품 및 에너지 소비를 포함합니다. 고효율·에너지 절약형 진공 펌프를 장착하여 기존 모델 대비 에너지 소비를 30% 이상 절감하며 숨겨진 비용이 없습니다. 코어 부품은 2년 보증이 제공되며 설계 수명은 10년을 초과합니다.

Q: 장비 고장 시 애프터서비스 대응 및 지원은 어떻게 됩니까?

A: 24시간 365일 온라인 기술 지원을 이용할 수 있습니다. 보증 기간 중 코어 부품은 무상으로 교체됩니다. 설치 교육 및 평생 기술 지원도 제공됩니다.

Hot Tags: